近年來，隨著智能制造技術(shù)的滲透，鋼絲纏繞機經(jīng)歷了從傳統(tǒng)機械式向智能化、柔性化的轉(zhuǎn)型：
1.數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用。通過建立虛擬仿真模型預(yù)演纏繞過程，提前發(fā)現(xiàn)干涉風險并優(yōu)化工藝參數(shù)。一些公司在其復(fù)合材料機身鋪帶工序中引入該技術(shù)后，良品率提升大大提高，大幅減少試錯成本。
2.AI自適應(yīng)算法迭代。基于機器學習積累的歷史數(shù)據(jù)，設(shè)備可自主學習更佳纏繞策略。例如，在風力發(fā)電機葉片根部增強層施工時，系統(tǒng)能根據(jù)環(huán)境溫濕度自動調(diào)整樹脂含膠量，確保界面結(jié)合強度達標。
3.復(fù)合工藝融合創(chuàng)新。將激光熔覆與同步送絲相結(jié)合，實現(xiàn)梯度功能材料的梯度沉積。這種“邊纏繞邊焊接”的新工藝已在核反應(yīng)堆壓力容器密封圈制造中得到驗證，使接頭疲勞壽命大大提高。
4.綠色制造解決方案。開發(fā)低能耗高效能機型，采用再生制動能量回饋電網(wǎng)設(shè)計；推廣水基清洗替代傳統(tǒng)溶劑型脫脂劑，減少VOC排放。某產(chǎn)廠商推出的新能源專用機型，單位能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低。
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